喷漆废气处理工程

1、将喷漆废气收集后，先经过干式过滤器去除其中的颗粒物，再通过活性炭吸附器吸附后达标排放，共有2台活性炭吸附器，其中1台处于吸附状态，另1台处于脱附状态；

2、烘干废气先经过阻火除尘器去除微量颗粒物后，再通过催化燃烧器低温催化氧化后达标排放；

3、为了提高项目的经济性，烘干废气净化系统的催化燃烧装置和喷漆废气净化系统的催化燃烧装置共用；

4、活性炭吸附器的吸附、脱附状态通过控制活性炭吸附器阀门的切换进行转换；

5、利用换热器将催化燃烧器燃烧产生的高温气体降温至设定的温度后，对活性炭吸附器进行脱附，脱附下来的较高浓度的**溶剂进催化燃烧器燃烧后达标排放；

6、排放筒是实现有组织排放的必要设备，在本方案中净化后的废气通过新建的15m高的排放筒实现高空排放；排气筒安装防雷、避雨装置。

技术特点：

1.采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程自动化，与回收类**废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

2.使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附**溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；

3.采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；

4.采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠；

5.在活性炭吸附床前采用干式过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。